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調(diào)節(jié)閥零件選擇

一般場(chǎng)合閥體類(lèi)零件應(yīng)選用什么材料？

根據(jù)閥體類(lèi)零件的受力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，一般適于鑄造成形，但到底用鑄鐵還是用鑄鋼，則需要結(jié)合相關(guān)性能指標(biāo)來(lái)考慮。由于鑄鐵"耐壓不耐拉"，屬于脆性材料，切熱強(qiáng)度不高，因而鑄鐵閥體只能用于低壓（PN <= 1.6MPa）和常溫（-20-250℃）以及非腐蝕場(chǎng)合，我國(guó)常用的鑄鐵牌號(hào)HT200

在哪些工作條件下不能選用鑄鐵材質(zhì)？

在以下工作條件下，閥體和閥蓋不能選用鑄鐵材料。 1.在介質(zhì)為誰(shuí)蒸汽或者水分大的濕氣場(chǎng)合。 2.在易燃易爆的流體中。 3.在環(huán)境溫度低于-10℃的場(chǎng)合中。 4.閥內(nèi)流體在伴熱蒸汽中斷時(shí)產(chǎn)生凍結(jié)的場(chǎng)合。 5.要求焊接連接管道的場(chǎng)合。

閥體類(lèi)件為什么采用鑄鋼的件比較多？常用鑄鋼件的牌號(hào)是什么？

這是因?yàn)殍T鋼的耐壓強(qiáng)度比鑄鐵的高。鑄鋼有相當(dāng)?shù)捻g性指標(biāo)，工作中的閥門(mén)不致因碰撞或熱膨脹變形等造成的應(yīng)力而脆裂。常用的鑄鋼牌號(hào)是ZG25B。若采用高牌號(hào)鑄鋼雖然強(qiáng)度指標(biāo)增高，單鑄造時(shí)收縮增大，致使鑄造性能變差。

如何正確選用耐腐蝕材料做閥體？

當(dāng)在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)條件下，一般的鑄鐵或鑄鋼閥體就不能勝任了，此時(shí)就要選擇以不銹鋼為代表的耐腐蝕材料做為閥體。需要指出，通常不銹鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入了大量的Cr、Ni元素，鋼的價(jià)格高了許多，選用時(shí)需要慎重。其次，一種不銹鋼不是可以適應(yīng)一切腐蝕介質(zhì)的，要根據(jù)抗腐蝕材料仔細(xì)斟酌。例如18-8不銹鋼，亦稱(chēng)奧氏體不銹鋼，在許多腐蝕介質(zhì)中都有良好的抗腐蝕表現(xiàn)，然而卻不耐氯氣腐蝕。

閥體材料選用如何考慮耐溫性？

當(dāng)閥處于高溫下工作，閥體材料的強(qiáng)度、硬度隨著溫度升高而降低，此時(shí)應(yīng)考慮材料的使用溫度極限。若使用溫度超過(guò)了極限，一般是選用耐溫性能更好的材料，這是比較省事的，但是有時(shí)光靠選材料仍然達(dá)不到閥的耐溫要求，這時(shí)就要在結(jié)構(gòu)上設(shè)置散熱片，或者設(shè)置冷卻套。

高溫螺栓用鋼的性能有何要求？

一般將工作溫度超過(guò)350℃以上的溫度稱(chēng)為高溫。長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作的螺栓，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力松弛，因此對(duì)其性能有如下要求。 1.材料必須具有良好的抗松弛性，它可降低螺栓的初應(yīng)力，也可以降低對(duì)材料屈服強(qiáng)度的要求，減少螺栓發(fā)生脆斷的危險(xiǎn)。 2.材料應(yīng)具有良好的耐熱性能、較高的室溫和高溫的力學(xué)性能，以保證螺栓在高溫環(huán)境下仍具有足夠的強(qiáng)度。但過(guò)高的屈服強(qiáng)度將增加材料對(duì)應(yīng)力集中的敏感型和脆弱性?xún)A向。 3.高溫螺栓用鋼應(yīng)該具有足夠的持久強(qiáng)度。 4.高恩螺栓用鋼還必須具有良好的抗氧化性能，螺栓的材料必須與螺母和法蘭的材料相匹配，并使螺母材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)高于螺栓材料的線(xiàn)膨脹系數(shù)。

低溫螺栓用鋼的性能有何要求？

工作溫度低于-20℃時(shí)稱(chēng)為低溫，一般石油化工裝置中的低溫在-20-196℃范圍。溫度再低稱(chēng)為深低溫和超低溫。低溫螺栓用鋼的性能要求如下： 1.低溫螺栓用鋼首先必須具有良好的低溫性能、較低的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度，以防止螺栓發(fā)生冷脆斷裂失效。螺栓材料在低溫環(huán)境下，其靜強(qiáng)度性能會(huì)有所下降。當(dāng)工作溫度低于 材料的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度時(shí)，材料的塑形性能會(huì)急劇下降，脆性明顯上升，螺栓極易產(chǎn)生冷脆斷裂失效。 2.低溫螺栓用鋼必須具有良好的低溫塑性性能和低溫沖擊性能。低溫沖擊性能是低溫螺栓用鋼的重要性能指標(biāo)，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定規(guī)范的使用狀態(tài)的低沖擊試驗(yàn)溫度進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

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